را
مشخصات لیوان کاغذی | 4-16 اونس (100-450 میلی لیتر) (قابل تعویض) بالا: 55-90 میلی متر ارتفاع: 60-135 میلی متر پایین: 55-70 میلی متر |
مشخصات کاغذ | 150-350 GSM کاغذ با روکش پلی اتیلن تک/دوبل یا کاغذ با روکش PLA |
ظرفیت تولید | 120-150 عدد در دقیقه |
منبع انرژی | 3 فاز 380 ولت 50 هرتز / 60 هرتز |
توان متوسط | 12 کیلو وات (قدرت کل: 18 کیلووات) |
نیاز تامین هوا | فشار هوا: 0.5-0.8Mpa خروجی هوا: 0.4cbm/min |
وزن مجموع | 3500 کیلوگرم |
اندازه بسته | (L*W*H): 2800*1600*1850mm |
1. فن های لیوان کاغذی مکیده شده و به جلو هل داده می شوند.پس از اینکه دو طرف سطح آب بندی از قبل گرم شد، آستین بدنه لیوان کاغذی توسط اولتراسونیک بر روی قالب افقی مهر و موم می شود.
2. دستگاه پانچ ته لیوان کاغذی مستقیم با موتور سروو کنترل می شود که دقیق تر و صرفه جویی در کاغذ می باشد.
3. پس از پانچ ته، قالب های لیوان با کف لیوان کاغذی برای پذیرش آستین بدنه لیوان کاغذی منتقل می شود.آستین برگردانده می شود و از درون قالب ها عبور می کند.
4. قالب های آستین دار و پایینی دو بار توسط تفنگ های هوای گرم گرم می شوند.و سپس انتهای آستین از قبل به سمت داخل تا می شود تا برای آب بندی با کف لیوان کاغذی آماده شود.
5. پس از دوبار گرم کردن تفنگ هوای گرم و پیش تا زدن به داخل، کف لیوان کاغذی به خوبی توسط دستگاه منبت و آب بندی کاملاً مهر و موم می شود.سپس لیوانهای کاغذی با فرم پایین به صفحه گردان دوم منتقل میشوند تا حلقه بالایی تشکیل شود.
6. قبل از پیچشدن بالا، رویه فنجانی با روغن سیلیکون درجه مواد غذایی مرطوب میشود تا فشار بالای پیچشکن به خوبی توزیع شود تا از ترکیدن جلوگیری شود، که درجه زیبایی فنجان کاغذی را بهبود میبخشد.
7. پس از مرطوب شدن روغن، روی فنجان دو بار فر می شود.در مقایسه با فر کردن یک بار، پیچش دوبار در دستگاه با سرعت بالا مناسب تر است که باعث می شود پیچش فنجان فشرده تر و زیباتر به نظر برسد.
برای این مرحله، یک فنجان انجام می شود.فنجان ها به لوله اکریلیک به میز جمع آوری دمیده می شوند.هر مقدار پشته شمارش خواهد شد.
1. سرعت: 120-150 فنجان در دقیقه
2. این دستگاه مکانیسم بادامک نمایه سازی متناوب از نوع باز را اتخاذ می کند.
3. انتقال دنده و ساختار محور عمودی به توزیع معقول اجزای عملکردی مختلف کمک می کند.
4. کل دستگاه از سیستم روانکاری اسپری خودکار استفاده می کند، سایش قطعات دستگاه را کاهش می دهد، دستگاه را برای مدت طولانی بدون وقفه پشتیبانی می کند.
5. حدود 13 سنسور در 1 دستگاه برای نظارت بر کل فرآیند ساخت فنجان
6. بدنه لیوان کاغذی و قسمت پایین فنجان با بخاری سوئیسی (با نام تجاری Leister) چسبانده شده است و پایداری چسبندگی را تضمین می کند.
7. دو بار فر کردن، اولی پیچش چرخشی است، دومی کلیشه های گرمایشی است که استحکام شکل گیری لیوان کاغذی، زیبایی دهان فنجان و ثبات اندازه لیوان کاغذی را بهبود می بخشد.
8. PLC و کنترل صفحه لمسی در شکل گیری فنجان استفاده می شود، چشم فوتوالکتریک در کل فرآیند کنترل شکست به تصویب رسید.
9. تغذیه کاغذ سروو موتور پایداری تجهیزات را بهبود می بخشد، به کار مداوم سریع می رسد، توقف خودکار خطا را اجرا می کند و تا حد زیادی هزینه کار را کاهش می دهد.
1. خروجی تولید تا 60000 فنجان در هر شیفت (8 ساعت)
2. درصد پاس بیش از 99٪ در تولید معمولی است
3. یک اپراتور می تواند چندین ماشین را به طور همزمان اداره کند